Wie das Maintastic CMMS die Instandhaltung in der Lebensmittelindustrie unterstützt
Maintastic ist eine intuitive und mobile Instandhaltungssoftware (CMMS) für die Lebensmittel- und Getränkeproduktion. Planbare Wartung, schnelle Störungserfassung und nachweisbare Dokumentation sorgen für transparente Abläufe und maximale Anlagenverfügbarkeit.
Assets verwalten
Tickets erstellen & Fehler erfassen
Wartungen terminieren
Anleitungen & Checklisten bereitstellen
Aufträge mobil abschließen
In Systemlandschaft integrieren
Planung, Steuerung und Überwachung von Maßnahmen
- Maßnahmen zeitbasiert nach definierten Intervallen planen
- Dringlichkeit und individuelle Dauer festlegen
- Wartungseinsätze mithilfe einer Ampellogik besser einschätzen
- Über Filter mehr Transparenz im Alltag gewinnen
- Rückverfolgbarkeit aller durchgeführten Arbeiten über die Maschinenhistorie
Weg von Papier & Excel: Digitale Instandhaltung und HACCP-pflichtige Hygienedokumentation
Protokolle, Checklisten, Formulare und Schritt-für-Schritt-Anleitungen erstellen Sie im Maintastic CMMS digital. Pflichtfelder, vordefinierte Auswahloptionen, eingebettete Medien wie Fotos oder Videos und intelligente Eingabehilfen mit KI stellen sicher, dass alle relevanten Informationen vollständig und korrekt erfasst werden.
Digitale Abläufe unterstützen nicht nur Instandhalter bei allen standardisierten und dokumentationspflichtigen Tätigkeiten, sondern auch Produktionsmitarbeiter und Qualitätsbeauftragte nutzen sie für die Rückverfolgbarkeit von Hygieneanforderungen. So entstehen einheitliche, transparente Prozesse für Produktion, Instandhaltung und Qualitätssicherung.
Anwendungsbeispiele in der Instandhaltung
- Wartungs- und Inspektionschecklisten: z. B. Schmierung, Filterwechsel, Sichtprüfungen an Abfüll-, Verpackungs- und Produktionsanlagen
- Geführte Störungsdiagnosen: standardisierte Fehler-, Ursachen- und Abstellschritte für häufige Störungen
- Kalibrier- und Prüfprotokolle: z. B. Temperatur-, Leitfähigkeits- oder Drucksensoren für HACCP-pflichtige Prozessschritte
- Technische Freigaben nach Reparaturen: Funktionsprüfungen, Sicherheitschecks, Rückmeldung zur Wiederinbetriebnahme
- Inbetriebnahme- und Abnahmeprotokolle: Ein- und Ausgangstests, Sicherheitsfunktionen, Protokollierung neuer oder geänderter Anlagenteile
Anwendungsbeispiele in der Produktion und Qualitätssicherung
- Reinigungs- und Hygienechecklisten: CIP-/SIP-Freigaben, anlagennahe Reinigung, Allergen-Umstellungen
- Produktwechsel- und Formatumstellungsabläufe: mechanische Umstellungen, visuelle Kontrollen, QS-Freigabeschritte
- Qualitätsprüfungen und Line Clearance: z. B. nach Produktwechseln, nach Reinigungen oder nach technischen Eingriffen
- Start-Up- und End-of-Shift-Protokolle: Linienanlauf, Sichtkontrollen, Nachweise zu Produktionsfreigaben
- Dokumentation qualitätsrelevanter Prozessschritte: z. B. Temperatur- und Füllmengenkontrollen, Etikettier- und Verpackungsprüfungen